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中華人民共和國國家標準玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂GB/T 8237—1987

2016-8-22

本標準適用于以苯乙烯為主要交聯單體的供低壓成型玻璃纖維增強塑料用的液體不飽和聚酯樹脂。
1   術語
    液體不飽和聚酯樹脂(以下簡稱樹脂):由多元醇與多元酸反應生成的不飽和聚酯溶解在與其有聚合能力的單體中而制得的熱固性樹脂。
    澆鑄體:僅由加入引發劑(或再加促進劑)的樹脂體系固化所得到的產物。
2   分類
    樹脂的分類見表1
 
                                 表1
類 型                             簡 要 說 明
             G型          一般的機械強度 
    通 用    IG型          一般的機械強度,但耐熱性比G型好
耐 熱    HE型          高耐熱性和一般的機械強度  
             HM型          中等耐熱性和一般的機械強度
             CEE型         最好的耐化學性和一般的機械強度
耐化學   CE型          好的耐化學性和一般的機械強度  
             CM型          中等的耐化學性和一般的機械強度
耐 燃    SE型           高阻燃性的一般的機械強度
             SM型           自熄性和一般的機械強度
3           技術要求
    樹脂的技術要求必須滿足表2、3和表4的規定。
 
表 2   樹脂
 試驗項目                                  允 許 范 圍
                一等品                     合格品
 外觀                                      應無異狀
酸值                       ±4.0                            ±4.5 
粘度(25℃)                 ±30%                            ±35%
凝膠時間(25℃)  指定值     ±30%          指定值            ±35%
固體含量,%                 ±30%                            ±35% 
凝膠時間(80℃)             ±3.0                            ±3.5
注:一種牌號的樹脂只允許有一個指定值。
 
                                 表 3   澆鑄體
 
 
 類型        通用    通用   耐熱   耐熱   耐化學  耐化學 耐化學  耐燃   耐燃
試驗項目     G型   IG型   HE型  HM型   CEE型   CE型   CM型  SE型  SM型
 巴柯爾硬度 ≥ 35    35     40     40     35       35     35       35    35
 熱變形溫度℃≥ 55   70    110    90     100      100    80                    
耐燃性             高阻燃性   自燃性
耐堿性   100h       無異狀  
(時間)   50h        無異狀  
 10h        無異狀    
  注:耐燃性按GB 2408《塑料燃燒性能試驗方法水平燃燒法》進行評定,高阻燃性是Ⅰ類, 自熄性是Ⅱ類。
表 4 玻璃鋼                                 Mpa
類型   通用   通用   耐熱   耐熱  耐化學  耐化學  耐化學   耐燃    耐燃
試驗項目   G型   IG型   HE型  HM型  CEE型   CE型   CM型     SE型   SM型
彎曲強度   180    200     250   250   250      250     250      160     160
≥ 合格品  160    180     200   200   200      200     200      150     150
彎曲彈性模量                         ≥  1.00×104
4    試驗方法
 4.1 樹脂的試驗方法  
4.1.1 外觀檢驗
把樹脂樣品倒入容積為100ml的標準比色管內,使液面高度為100mm。用肉眼檢查有無雜 物、液體分層等異狀。
 4.1.2 酸值測定
 按GB 2895《不飽和聚酯樹脂酸值的測定》進行。一般酸值測定可不通氮氣,但仲裁時應通氮氣。
4.1.3 粘度測定
 按GB 7193.1《不飽和聚酯樹脂粘度測定方法》進行。
4.1.4 25℃凝膠時間  
按GB 7193.6《不飽和聚酯樹脂25℃凝膠時間測定方法》進行。
4.1.5 80℃凝膠時間
按GB 7193.4《不飽和聚酯樹脂在80℃下反應活性測定方法》進行。
4.1.6 固體含量的測定
 按GB 7193.3《不飽和聚酯樹脂固體含量測定方法》進行。
4.2 澆鑄體的試驗方法
4.2.1 試樣的制作
4.2.1.1 試樣的尺寸,應符合各測試項目有關的國家標準
 4.2.1.2 在樹脂中加入樹脂生產廠指定數量的引發劑與促進劑,攪拌均勻,并盡可能地排除樹脂中的氣泡。
4.2.1.3 用兩塊平整度好的玻璃板或鋼板,涂上脫模劑并讓其干燥。在兩塊板脫模面之間 ,夾入適當厚度的“凹”字形隔板,用夾具夾緊板與隔板。倒入樹脂,注意盡可能避免產生氣泡。
4.2.1.4 按生產廠指定的溫度和時間進行固化。
4.2.1.5 澆鑄體冷卻至室溫后脫模,用硬質合金刀具或砂輪片加工成試樣。
4.2.2 巴柯爾硬度測定
按GB 3854《纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法》進行。
 4.2.3 熱變形溫度測定
按GB 1634《塑料彎曲負載熱變形溫度(簡稱熱變形溫度)試驗方法》進行。
4.2.4 耐燃性測定
按GB 2408進行。
4.2.5 耐堿性測定
 按GB 7194《不飽和聚酯樹脂澆鑄體耐堿性測定方法》進行,試驗介質應為10%氫氧化鈉溶液。
4.3 玻璃鋼的試驗方法
4.3.1 試樣的制作
4.3.1.1 把不含偶聯劑、非石蠟型的0.2mm無堿方格布(無捻粗紗織物)剪成約300mm×300mm的布塊,其數量由試樣的厚度(4.0±0.2mm)決定。將剪好的布塊放在100~105℃的烘箱中,干燥60±5min,燃后保存在干燥器中。
4.3.1.2 在平整度好、約400mm×400mm的鋼板或玻璃板上,放一塊約350mm×350mm的聚酯薄膜,把按4.2.1.2調好的樹脂涂在上面,涂布面積約為300mm×300mm。然后在樹脂上面鋪一 布塊并浸透樹脂,排除肉眼看得見的氣泡。重復以上的操作,層鋪全部布塊,使經、緯紗順著同一方向并相互平行。層鋪結束,應即覆上一塊聚酯薄膜并排除氣泡。將適當厚度的鋼條,放在層鋪物的四周。然后,平穩地蓋上一塊鋼板。上述操作的時間,不超過當時溫度下樹脂凝膠時間的50%。玻璃鋼板材的固化按生產廠的要求進行。
4.3.1.3 玻璃鋼板材的樹脂含量,按GB 2577《玻璃鋼樹脂含量試驗方法》進行測定,應控制在48%~52%之間。
4.3.1.4 試件加工按GB 1446《纖維強塑料性能試驗方法總則》1.1條進行,試樣的主方向按徑向切割。
4.3.2 彎曲強度和彎曲彈性模量測定
按GB 1449《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》進行。
5   檢驗規則
 5.1 產品應由生產廠技術檢驗部門進行檢驗,生產廠應保證出廠產品符合本標準要求。每 釜樹脂為一批,每批產品應附有產品質量合格證。
5.2 每批產品都應檢查外觀,測定酸值、粘度、凝膠時間和固體含量,而澆鑄體和玻璃鋼的性能則根據需要進行抽測,但是在下列情況下應必須測: 
 a. 新產品投產;
 b. 原材料有較大變動;
 c. 生產不正常;
 d. 正常生產時,每隔4個月。
 
5.3 取樣方法:從每批產品總桶數15%的桶中取樣(當不足2桶時,則取2桶)。桶中樹脂混合均勻后,用清潔干燥的取樣品取樣,裝在清潔干燥的帶蓋的取樣瓶內,供試驗用。
5.4 檢驗的結果不符合技術要求時,按5.3條加倍復驗。復驗結果有一項指標不符合標準,則該批產品降等或按不合格處理。
5.5 使用單位有權按照本標準各項規定復驗產品,對符合運輸和貯存條件的未啟封的原包裝桶內的樹脂,自出廠之日起30天內,除粘度和凝膠時間不得出原始測定值30%以外,其他指標均應符合本標準第3章的要求。
6   標志、包裝、運輸、貯存
6.1 應在產品所附的合格證上注明產品的名稱、牌號、類型、商標、批號、生產廠名稱生產日期和凈重等。
6.2 在包裝容器上應明顯標示“易燃”字樣。
 6.3 包裝容器應清潔、干燥、不影響質量和安全,包裝后密封桶口。
 6.4 在運輸過程中,應符合有關危險、易燃品貯運的規定,并禁止在陽光下曝曬。
6.5 產品應貯存在20℃以下陰涼處,避免火種,隔離熱源。
 6.6 在符合上述包裝、貯存要求的前提下,自出廠之日起,貯存期為6個月,在此期內,如產品發生凝膠,應由生產廠負責。如貯存溫度較高(不大于30℃)則貯存期不應超過3個月。
附加說明:
本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會提出并歸口。
 本標準由常州建材253廠、天津合成材料廠負責起草。
本標準主要起草人朱新遠、王玉芬、蘇成華、杜禮明
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